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MEMORIA
2016
LED en calles, muelle petrolero y
edificaciones del plantel Moín, en
sustitución de iluminación tipo
vapor de sodio (y/o mercurio)
y fluorescente; y un sistema de
iluminación natural para el taller
de precisión del Departamento
de Mantenimiento con el que se
obtuvo menor consumo de energía
eléctrica y mejores niveles de
iluminación.
Además, en el 2016 se incluyó el
suministro de agua caliente (2400L)
al edificio de la soda en sustitución
del consumo de energía eléctrica
entre un 60 y 80% al utilizar la
radiación solar. Con el nuevo
sistema se ahorran más de 12 000
KWh al mes y se calientan 2,4 m³
de agua. Asimismo, se continúa
con la instalación de elementos de
iluminación eficiente tipo LED tanto
en interiores como en exteriores,
así como fuentes de iluminación
solar directa.
•
Trampas de vapor del Plantel
El Alto.
En octubre del 2016 la
empresa MONARO S.A. realizó una
auditoría del sistema de manera
gratuita. En los resultados se
aprecia una reducción considerable
en las pérdidas de vapor, que
pasó de 1790 kg por año (
₡
57
millones por año), resultado de la
auditoría del 2014 realizada por la
misma empresa, a 740 kg por año
(
₡
9 millones por año), según la
auditoría 2016.
Esta mejora se da aun cuando el
sistema de vapor ha crecido en
tamaño debido a nuevos equipos,
tuberías y tanques, y es producto
de los trabajos correctivos del
Departamento de Mantenimiento
GDV en el sistema de vapor y la
sustitución paulatina de trampas
termodinámicas (de disco) por
trampas mecánicas (de balde
invertido o flotador).
•
Instalaciones eléctricas y
ahorro energético
. Mediante
un proceso de licitación se
adquirieron e instalaron tres
bancos de capacitores por etapas
en las estaciones de bombeo de
Moín, Siquirres y Turrialba. En cada
centro de control de motores, para
disminuir las pérdidas por bajo
factor de potencia, en el poliducto
de 300 mm (línea 6), se cumplió
con la Ley sobre la Eficiencia
Energética 7447, proyecto que
representó un ahorro de
₡
51 342
396,31 para el año 2016.
También se instalaron 137
luminarias solares en sitios
desprovistos de energía eléctrica,
para un ahorro de 27 400 watts
de demanda. Los trabajos fueron
realizados en diferentes planteles
de la empresa.
5. Plan de Continuidad
del Negocio y Plan
de Respuesta a
Emergencias.
La Gerencia General aportó en el
desarrollo del Manual de Sistema
de Continuidad del Negocio, desde
el punto de vista de la gestión de
riesgos, y en el Plan de Respuesta
a Emergencia; además, se trabajó
en los términos de referencia para
asesoría que mejora los procesos
de respuesta a emergencias con
énfasis en ejercicios estratégicos
(normas ISO22320 e ISO 22398).
Se realizaron diez sesiones de
capacitación con el Equipo de
Respuesta a Emergencias (ERE)
de la Sede Central; se coordinó y
ejecutó un simulacro de despliegue
de equipos contra incendio para
edificios altos del Cuerpo de
Bomberos de Tibás, y un informe
de inspección conjunta con Cuerpo
de Bomberos para verificar la
buena operación del Sistema contra
incendio y seguridad humana del
edificio Hernán Garrón.
Con el Cuerpo Bomberos de Tibás,
se capturaron imágenes aéreas
con miras a preparar el ejercicio
de gabinete en un escenario de
incendio. Se realizaron, además,
tres sesiones para revisión del
esquema del Plan de Respuesta
