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MEMORIA
2016
a Emergencias y su alineamiento
con normativa reciente (propuesta
inicial de guía de implementación),
y un ejercicio de evacuación del
edificio, utilizando la escalera de
incendios.
6. Gestión integrada de
Salud, Ambiente y
Seguridad Industrial.
Se trabajó en la inducción al
personal de la Dirección de
Aseguramiento de la Calidad sobre
el Sistema Integrado de Gestión
de Salud, Ambiente y Seguridad
Industrial (SIGAS&SI) para revisar
el esquema de autoevaluación
y definir la estrategia de
implementación en RECOPE de
las normas ISO9001, ISO 14001, e
ISO18001.
Se coordinó la implementación
del Plan de Gestión de Residuos
Ordinarios, incluyendo reciclaje y
métrica en Sede Central, Gerencia
de Distribución y Ventas y Planteles
de Moín, así como de la Gestión
de Integridad de Ductos y Gestión
de Riesgos de Geoamenazas en el
control de operaciones de campo
en línea (Arc-Gis online del Sistema
de Información Geográfica).
Se avanzó en la métrica ambiental
mediante la elaboración de
dos cédulas de proyectos para
incorporar dentro de los planes
estratégicos la sistematización de
la información e indicadores de
ambiente y seguridad industrial.
Proyectos para mitigación
de la huella de carbono
Plantel Moín
•
Optimización de los sistemas
de distribución de vapor.
Instalación de un sistema de
recuperación de condensados
de vapor que hace posible su
reutilización y genera un ahorro de
energía, agua y químicos utilizados
para el tratamiento de esta. También
se trabajó en el diseño de un sistema
de información para la gestión de la
huella de carbono con base en las
necesidades derivadas del informe
final del Inventario de Gases de
Efecto Invernadero 2015 en Plantel
Moín y la normativa vigente.
•
Uso intermitente y eficiente
de la antorcha para una
quema de gases controlada.
El uso eficiente e intermitente de
la antorcha de gases, aunado a
las mejoras operativas del uso,
ha permitido reducir de forma
importante la emisión de CO² a
la atmósfera. Se estima que con
estos cambios se dejen de enviar al
ambiente más de 500 toneladas de
CO² al año, equivalente a lo emitido
por alrededor de 2000 personas en
un año.
Esta metodología de trabajo, de
mantener menor tiempo encendido
el Flare, ha generado grandes
ahorros pues el consumo diario
de GLP en el quemador se estima
en 1873 m³. El ahorro se obtiene al
activar el Flare tres días completos,
únicamente durante cada embarque
durante la transferencia del GLP del
barco hacia cada una de las esferas
que reciben el producto, y mientras
se le inyecta el mercaptano y no
los 365 días del año como en el
pasado.
Este ahorro podría tener cambios
significativos, según la demanda
que este producto tenga durante
el año, así como de la cantidad
de embarques y tamaño de
ellos. Conforme vayan entrando
en operación las cuatro nuevas
esferas de almacenamiento y con
datos simulados utilizando el
comportamiento del año 2016,
se esperara que para el 2017 el
